Desde el metal fundido hasta la pieza terminada, la inyección de aluminio convierte una materia simple en un componente esencial. Una historia repetida miles de veces, con la misma mezcla de técnica, temperatura y transformación.
En Fundiciones Humanes somos especialistas en el proceso de inyección de aluminio, así como en otros servicios. Nuestro compromiso con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente nos coloca en una posición privilegiada para atender las necesidades específicas en cuanto a la fundición de aluminio. ¿Quieres conocer cómo es el proceso paso a paso? ¡No te pierdas este artículo!
¿Qué es y en qué consiste la inyección de aluminio?
El proceso de inyección de aluminio (en inglés High-Pressure Die Casting (HPDC), es una técnica empleada en la fundición de este material para generar piezas con una precisión y calidad elevada.
Este método se basa en derretir el aluminio hasta alcanzar una temperatura aproximada de 700ºC. Sin embargo, en ciertas aleaciones, puede llegar hasta los 1000ºC, aunque depende de sus características específicas.
Etapas del proceso de inyección de aluminio
El procedimiento se desarrolla en varias etapas. Cada una es clave para garantizar la calidad del producto final y optimizar la eficiencia del proceso:
Preparación del molde
El molde se calienta previamente para asegurar un flujo uniforme del aluminio fundido y garantizar que la pieza final adquiera la forma deseada con exactitud. Esta etapa asegura que el metal fluya correctamente y no se produzcan posibles imperfecciones.
Fase de fusión del aluminio
El aluminio se calienta, en esta ocasión, en un horno hasta alcanzar aproxidamente los 700 °C. En ese momento se funde por completo, asegurando que el metal en estado líquido cumpla con los estándares de calidad.
Para evitar problemas, el metal fundido debe mantenerse a la temperatura correcta, en condiciones limpias y libre de impurezas.
Inyección del aluminio fundido
El aluminio en estado líquido se introduce en el molde mediante una máquina de inyección, aplicando presiones elevadas. Esta fuerza asegura que el metal ocupe cada cavidad y detalle del molde antes de solidificarse.
Enfriamiento y solidificación
Con el metal dentro del molde, este comienza a solidificarse rápidamente gracias al contraste de la temperatura del acero, que es menor.
El tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pieza, de la complejidad de la geometría y de las condiciones térmicas del molde.
Apertura del molde y extracción de la pieza
Una vez que el metal se ha solidificado, el molde se abre y la pieza es extraída mediante sistemas automatizados. Luego, se realiza una inspección para verificar que cumpla con los requisitos establecidos.
Fase de acabado
Las piezas suelen requerir procesos posteriores, como el desbarbado, el pulido, el granallado, o el troquelado, entre otros. Esto se debe a la necesidad de asegurar tanto sus características mecánicas como realzar su acabado estético.
Inspección y control de calidad
En esta fase final se verifica que la pieza cumpla con las dimensiones adecuadas, presente un correcto acabado y esté libre de poros o defectos internos.
La importancia de dominar y conocer el proceso de inyección de aluminio
Manejar y comprender a fondo el proceso es fundamental para asegurar la correcta fabricación de piezas de alta calidad, optimizar los recursos y mantener la competitividad en la industria.
En Fundiciones Humanes, expertos en la inyección de aluminio, disponemos de un completo equipo de profesionales con años de experiencia en el sector a tu entera disposición. ¿Aún no tienes claro cuáles son las etapas del proceso de inyección de aluminio? ¡Escríbenos y no dudes en preguntar por este servicio!