Diferencias entre Fundición a Presión y Fundición por Gravedad

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¿Sabías que existen diversas técnicas para la fundición de metales? Mientras que la fundición a presión se basa en la fuerza controlada y precisa de la tecnología, la fundición por gravedad aprovecha la simplicidad y el flujo natural del metal para dar forma a las piezas. La elección entre estos procesos no solo determina la velocidad de producción, sino también el nivel de detalle.

En Fundiciones Humanes, somos líderes en la fabricación por inyección de aluminio. Si quieres conocer las diferencias entre la fundición a presión y la fundición por gravedad, ¡sigue leyendo!

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fabricación que consiste en inyectar metal fundido a alta presión dentro de un molde de acero. Este molde, compuesto por dos partes que se cierran de manera precisa, crea la forma de la pieza final en una cavidad diseñada para este propósito. Al aplicar una alta presión, el metal se distribuye uniformemente, garantizando que la pieza resultante tenga una forma exacta y definida.

Este proceso permite obtener piezas con geometrías complejas y detalles minuciosos que serían difíciles de lograr con otros métodos de fundición. El proceso se realiza en ciclos rápidos, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción en serie de componentes industriales.

El uso de máquinas especializadas asegura que el metal fundido se introduzca de manera rápida y eficiente en el molde, manteniendo la calidad de las piezas durante todo el proceso. Este método es compatible con metales no ferrosos como el aluminio y sus aleaciones, que tienen un buen comportamiento en este tipo de procesos.

¿Qué es la fundición por gravedad?

La fundición por gravedad es un proceso en el que el metal fundido se vierte en un molde utilizando únicamente la fuerza de la gravedad para llenar la cavidad y formar la pieza deseada. A diferencia de otros métodos que requieren presión para mover el metal, en este caso es el propio peso del metal lo que permite que fluya y se distribuya por el interior del molde.

El procedimiento comienza cuando el metal líquido se dosifica o se vierte lentamente en el molde a través de un embudo de llenado. Una vez dentro, la gravedad se encarga de dirigir el flujo del metal hacia las cavidades del molde, donde se enfría y solidifica. Este proceso es conocido por su simplicidad, lo que lo hace adecuado para producciones de menor volumen.

Un aspecto clave de la fundición por gravedad es la necesidad de controlar la temperatura del metal para asegurar la calidad de la pieza final. Del mismo modo, los moldes se precalientan para garantizar un enfriamiento uniforme, minimizando defectos, tensiones internas y deformaciones.

Fundición a Presión vs. Fundición por Gravedad: Principales Diferencias

A continuación, se expondrán las principales diferencias entre la fundición a presión y la fundición por gravedad:

Margen de mecanizado

Fundición a presión: El metal se inyecta en el molde con gran precisión, permitiendo que las piezas sean prácticamente iguales. Esto significa que se requiere un mínimo de trabajo adicional, como ajustes o cortes, una vez que las piezas son retiradas del molde.

Fundición por gravedad: En este proceso, el metal fluye más lentamente y de manera controlada, generando pequeñas variaciones en la forma de las piezas. Como consecuencia, es necesario realizar más ajustes y mecanizado para lograr las dimensiones exactas deseadas.

Productos adecuados

Fundición a presión: Es óptima para la fabricación de piezas con paredes delgadas y formas complejas, siendo la mejor opción para componentes pequeños y detallados.

Fundición por gravedad: Está más orientada a la producción de piezas de mayor tamaño y con paredes gruesas.

Eficiencia de producción

Fundición a presión: Este proceso es altamente eficiente para producciones en masa, permitiendo fabricar grandes volúmenes de piezas en tiempos muy reducidos, optimizando tanto el tiempo como los costes.

Fundición por gravedad: En comparación con la fundición a presión, su eficiencia es menor debido a la mayor lentitud del proceso.

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